Сварка волоконно-оптического кабеля (оптоволокно кабель): технологии, оборудование и особенности процесса

Сварка оптического волокна — один из ключевых этапов строительства и ремонта волоконно-оптических линий связи (кабель ВОЛС). Этот метод обеспечивает минимальные потери сигнала и высокую надежность соединения по сравнению с механическими сплайсами. Основные принципы сварки ВОЛС, используемое оборудование, этапы работы.

1. Принципы сварки оптического волокна

Сварка волокна (оптиковолокно) основана на термическом соединении двух оптических волокон с помощью электрической дуги. В результате образуется монолитное соединение с низким уровнем потерь (обычно менее 0,05 дБ).

Типы сварки:

• Одномодовые волокна (используются в магистральных сетях, требуют высокой точности).
• Многомодовые волокна (применяются в локальных сетях, менее критичны к смещению).

2. Оборудование для сварки (сварочный аппарат для оптоволокна)

Современные сварочные аппараты автоматизируют процесс, минимизируя человеческий фактор.

Основные компоненты сварочного аппарата:

• Микроскоп – для визуального контроля волокон перед сваркой.
• Электроды – создают дугу для плавления стекла.
• Система выравнивания – автоматически центрирует волокна.
• Термоусадка – защищает место сварки (гильзуется в термокембрик).

Производители оборудования для сварки ВОЛС:

• Fujikura (Япония) – серии 70R, 90S.
• INNO Instrument (Корея) –iFiber, iFusion.
• Sumitomo (Япония) –Type-81C, Type-82C.

3. Этапы сварки оптического волокна

3.1. Подготовка кабеля

• Снятие внешней изоляции.
• Зачистка буферного покрытия (специальным стриппером).

3.2. Очистка и скалывание

• Обезжиривание спиртом (99,9% изопропанол).
• Скалывание волокна кливером под углом 90 град.

3.3. Установка в сварочный аппарат

• Фиксация волокон в зажимах.
• Автоматическое выравнивание по сердцевине.

3.4. Процесс сварки

• Предварительный нагрев (удаление возможных загрязнений).
• Сварка дугой (температура ~2000°C).
• Оценка качества (автоматический расчет потерь).

3.5. Защита места сварки

• Надевание термоусадочной гильзы.
• Прогрев в печи сварочного аппарата.

4. Проверка качества сварки

После соединения необходимо провести тестирование:

• OTDR-рефлектометр – анализ потерь и отражений.
• Оптический тестер (визуализатор повреждений).

Сварка оптического волокна — высокотехнологичный процесс, требующий точности и качественного оборудования. Современные аппараты минимизируют ошибки, но мастерство специалиста остается ключевым фактором. Специалисты компании «ИТ Технологии» имеют профессиональные сертификаты на выполнение работ и большой опыт в области построения волоконно-оптических линий связи.

Правильно выполненная сварка обеспечивает долговечность и надежность волоконно-оптической линии связи! Мы с уверенностью даем гарантию на все выполненные нами работы!